国内某个管道论坛上有人说使用的 塑料管道 破裂了！因为是 再生料 做的。大家群情激奋，纷纷吐槽“肯定是用 再生HDPE料 做的，再生料做不了HDPE管道”。可是，从事 废塑料 事业的我们却要逆流而上，大声疾呼，努力证明：” 管道破裂，再也不是再生料的错！”
我们怎么证明呢？
管道破裂有很多原因，如生产上因为种种原因造成壁厚不合格等等，当然最大的可能肯定是原料的问题，首当其冲的就是再生料的添加。但是正如美国总统里根在其遇刺后所说的：“杀人的不是枪，是扣动扳机的人。”这其实不是再生料的错，是没有按照规矩来！
因为，在GB/T13663-2000等PE管道标准中，是允许添加再生料的。这说明，符合标准的再生料是不会影响管道质量的。但我们怎么做才能证明这点呢？
我们要按规矩的将HDPE回用料制备成符合管道生产标准的HDPE再生颗粒！
我们的制备方法
一、由于存在有不同种类不同牌号的HDPE回收料，所以在制备再生颗粒之前，必须将各回收料分类检测，了解回收料的组成以及加工温度、分解温度。便于成型加工制备再生颗粒。
为了防止HDPE回收料加工时热降解，应该选择较低的加工温度来制备再生颗粒，如加工温度在170～180℃较好，同时还应该加入适量抗氧剂，防止降解。
二、调节各种原料的配比，能够得到不同性能的再生颗粒，由于有的原料熔融指数高，有的原料熔融指数低，通过适当调整比例并添加HDPE新料，能够得到符合熔指要求的再生颗粒。
需要注意的是，当色母粒的用量增加，再生颗粒的熔融指数明显下降，这是因为，色母粒中还有炭黑、碳酸钙等无机物，它们在聚合物中含量增加，使聚合物熔体的流动性降低，熔融指数下降。
降指剂的添加，也会使聚合物熔体的流动性降低，熔融指数下降。这是因为降指剂在高温下，通过熔融接枝到HDPE分子上，提高了分子间作用力，某些分子的分子量也有所增加，使聚合物的流动性下降，熔融指数下降，加入适当降指剂，能够使再生颗粒符合管材料的要求。
三、回收料的氧化诱导时间都较短，都只有几分钟，有的甚至只有一分钟左右，这说明HDPE在加工和使用后，性能变差。为了提高再生颗粒的氧化诱导时间，常常在回收料中加入一些抗氧剂，以提高再生颗粒的耐老化性能，提高再生颗粒制品的使用寿命。通过加入0.5%的复合抗氧剂后，氧化诱导时间明显延长，基本符合再生颗粒管材料的要求，大于20min。
四、将HDPE回用料通过人工预混，然后将预混料加入塑料搅拌机中混入抗氧剂、色母粒、HDPE新料等进行高速混合，塑料搅拌机中设置有磁铁装置，可以将回收料中的铁质物质吸附分离，防止损坏设备。再将搅拌后的预混料加入高速搅拌机中，混合后加入挤出机中造粒，将挤出的再生颗粒用冷却水冷却，然后直接采用鼓风干燥机干燥。